一、概述：

江苏坤风纺织品有限公司，创办于2003年12月,公司为中外合资企业。公司位于宜兴市经济开发区，拥有职工550人，主要从事高档织物面料的织染及整理加工，产量8000吨/年,二班制生产，2007年产值为3.1亿元。生产过程中产生的印染废水，经企业污水处理站处理后排入欧亚华都污水处理厂再处理。
江苏坤风纺织品有限公司是一家以加工棉针织布、针织混纺布、化纤染整加工为主的典型针织染整企业，企业为了实现不同废水的分质处理，寻求废水的最大回用率，降低废水的综合处理费用，企业在印染车间对各道生产工序排放的废水实施了“清浊分流”，从源头上将废水分成了清污水和浊污水。通过水夹点（water pinch analysis）分析可知，对于棉及棉混纺织物，前处理冲洗水可以直接回用于煮漂，而其它一些冲洗水可以经过简单处理后回用于生产；而对于化纤废水，染色加工对水质要求相对较低，可以回收部分几道洗水简单处理后回用于生产。
企业在原先污水处理设施的基础上，根据宜兴市环保局限期治理的要求，企业先后投入1800万元，于2007年开始对污水处理设施进行升级改造，经过一段时间的试运行，目前环保设施运行正常。受该企业委托，根据国家环保局《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（试行）及《江苏省太湖流域排污单位达标排放验收办法》的规定，我站于2008年1月17日- 5月3日对该企业污水治理工程进行了限期治理验收监测。
污水处理设施的设计能力为8000吨/天，中水回用5000吨/天。监测期间实际处理水量为7000吨/天，排放3500吨，中水回用3500吨。
根据业主要求对已处理的部分中水作深度处理，处理水量为2000t/d,处理后的水质指标达纺织行业回用水标准。

二、设计污水量及产水指标：

2.1、设计污水处理量

本工程建设项目为膜深度回用水处理工程,设计膜深度回用水的水量为Q_d=2000m³/d,则本次建设膜深度回用水每小时处理能力为：Q_d÷24h=2000m³/d ÷24h/d=83.33m³/h≈84m³/h。RO反渗透装置的回收率按75%计算，则RO装置进水为84m³/h÷75%=112 m³/h，由于精细过滤装置采用干脱渣工艺，不需耗水，因此设计预处理原水进水为112 m³/h。

2.2、设计进、出水质指标

1）、进水水质：
设计进水水质一览表3-1：

序号	污染物名称		浓度指标	单位	备注
1.	已建中水装置出水	CODcr	50	mg/L
2.		BOD5	/	mg/L
3.		电导率	3000	μs/cm
4.		SS	10	mg/L
5.		pH值	4～8
6.		色度	40	（倍）

2）、产水水质：
设计出水水质达到纺织印染厂回用水标准,具体如下表:
单位为mg/L（pH值、色度除外）

序号	污染物名称	浓度指标
1.	色度（稀释倍数）	≤1
2.	CODCr（mg/L）	≤10
3.	悬浮物（mg/L）	≤5
4.	浊度（mg/L）	≤0.5
5.	总硬度（mg/L）	≤0.07
6.	氯化物（mg/L）	≤15
7.	铁（mg/L）	≤0.5
8.	钙（mg/L）	≤0.05
9.	锰	不得检出
10.	镁	不得检出
11.	碱度（mg/L）	≤35
12.	pH	8.0

三、系统工艺流程图：

 

四、系统工艺选择：

4.1、选择思路

根据业主提供的原水水质指标：COD≤50mg/L,色度40倍，SS≤10mg/L,电导率≤3000μs/cm,分析污水中仅电导率较高，降低电导率最佳的设备为RO反渗透装置。由于RO装置为膜处理设备，其预处理处理越彻底,RO装置运行周期就越长，运行成本就相对越低。
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透膜是一种由压力驱动的新型高分子分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它大分子、阴阳离子、细菌、病毒等被截留，从而达到纯化水的目的。反渗透膜的孔径小于1nm，能有效去除二价离子，对一价离子的去除率可达95-99%；对低分子量有机物的去除率可达100%；能有效去除病原微生物、各种细菌和病毒。使出水Ames致突活性试验呈阴性。反渗透系统能够除去原水中97-99%以上的矿物质、细菌、病毒、热原及细菌内毒素等。反渗透装置相对阴阳离子交换床来说，设备操作简单、无酸碱再生污染、运行费用低等优点。反渗透装置的回收率75%以上，脱盐率97%以上。
考虑到本套装置设备的原水到冬天水温会很低，甚至会低于5℃，由于RO装置产水的最佳水温为25℃，根据本公司多年RO装置运行经验，当进水温度每降低1℃时，RO装置产水将最少降低2～3%，因此需在预处理设备的进水前串联安装管壳式换热器设备，保证冬季及RO装置也能正常工作产水。
由于本系统处理的废水为印染废水，保证了水温在25℃左右，因此本系统中无须加热装置。
设计考虑到原水进水中大颗粒的悬浮物、管道内的污垢、管道内的铁锈等杂质，安装全自动精细过滤装置，其出水水质指标SS≤1.0mg/L,粒径中值≤1.0μm的精细过滤装置设备。
精细过滤装置:是本公司在集15余年开发研制各种加压式过滤器经验、业绩的基础上生产的全自动滤渣回收的新型过滤器。
精细过滤装置，是把筒状型滤布套在特殊材料制成的柱状星型滤棒上，垂直地、有规则地悬挂在过滤容器中，适用于纺织印染、油田、化工、电子、小型自来水厂、医药、食品等工业领域的固液分离及工业废水处理、中水道、循环水处理等环保领域。
其特点：
    １）、构造简单、没有驱动装置，检修方便。可实现全自动化、无人操作运行。
    ２）、一次过滤完全澄清(0.3μm  的大肠菌等保证完全去除)。
    ３）、因为封闭型运行，与空气完全隔绝，适用于挥发性溶液的过滤处理。
    ４）、滤元及滤布耐腐蚀性强，适用于酸碱溶液的处理。
    ５）、滤元的有效过滤面积大，因而占地面积小。
    ６）、采用瞬间爆发状空气脱渣后，滤元洁净如新。滤渣呈固体状，便于处理。节省了大量的反冲洗水。
    ７）、由于过滤前预涂膜，使悬浮物、油污等污染物与滤布不直接接触，保证了滤布的长期运行，解决了一般精密过滤器运行中碰到的滤层易堵塞、难反洗、寿命短等难度，是过滤技术的一大突破。
利用精细过滤装置作为RO反渗透装置预处理设备，完全可以省去了臭氧发生器+砂滤+活性炭吸附+超滤等组合的预处理设备，不仅降低了设备的一次性投资，而且大节省了运行费用。根据本公司多年的运行经验，精细过滤装置的运行费用为小于0.1元/吨水。是比较理想的膜预处理设备。
综上所述，本膜深度回用水的处理工艺采用如下：
预处理（精细过滤装置）+RO反渗透装置
 4.2、膜深度回用水处理工艺选择原则
膜深度回用水处理工艺方案的选择遵循以下原则。
（1）、合理性
遵守国家与地方有关法律、法规，符合环境保护相关政策、标准和规范。
（2）、水质目标可达性
所选择的工艺方案实施后，确保了处理出水能够达到排放标准。
（3）、科学性和合理性  
寻求尽可能简洁、高效、经济、配置合理的技术途径来达到既定的处理目标，充分借鉴国内外同行业、同种类膜深度回用水处理的相关工程经验。
（4）、针对性  
充分考虑膜深度回用水的水质水量特点、处理出水的水质要求，兼顾工程本身所处的环境条件、经济条件、社会条件，因地制宜地选择处理工艺。
（5）、可靠性  
所采用的处理工艺成熟可靠，能满足长期稳定运行的需求，系统的风险小，故障率在可控范围内。
（6）、先进性  
在保证可靠性的前提下，采用了新技术、新工艺、新设备来提高效率、降低消耗。
（7）、适应性和灵活性  
所选择的工艺和系统具有较强的适应水质、水量和环境条件变化的能力，灵活性好，流程和参数有调整余地。
（8）、发展性  
所选择的工艺具有对人口、经济、产业的未来发展对处理设施的要求，并预留扩充容量和接口，方便未来设施的并网运行。
（9）、经济性  
工艺比选时根据项目的资金条件，重点考虑节省投资和用地，减少能耗，降低运行费。运行管理的方便性  系统和设备的操作运行、维护维修、日常管理应尽量简单、方便，重视消防、安全、劳动保护。
(10)、设备  
采用稳妥可靠、性价比好的设备。
（11）、自动控制  
自动化设计达到了方便管理、降低劳动强度、改善操作环境，并且节能降耗、提高了系统可靠性和稳定性。
（12）、环境影响  
所选择的工艺方案，根据工程的地理位置和周边环境，充分考虑降低气味、噪音的影响；处置膜深度回用水处理过程中产生的渣、污泥等废弃物时，避免二次污染。
 

五、系统工艺说明：

5.1、膜深度回用水处理工艺流程:
压力原水进入原水箱内，由原水加压泵加压进入精细过滤装置内，流经保安过滤器，再由高压泵加压后进入RO反渗透装置进行除盐处理，除盐水进入纯水箱，纯水箱出水自流进入车间回用水池内。

5.2、工艺设备描述:

5.2.1、原水箱：

   原水箱的作用是缓冲来水及为后级原水加压泵正常工作提供稳定的水源。水箱内安装自动液位计,并设高、中、低三个液位点:当箱内液位升至高位,系统将自动关闭前级自动进水阀,并向主控系统发出报警;当箱内液位降至低位时,系统将停止后级原水泵的运行,并向主控系统发出报警。所有液位信号将上传主控室。
设计原水来水112m³/h, 设计原水箱停留时间为16min,则有效容积为V=30m³,材质为PT,规格为Φ3000×H4700mm,原水箱载荷32t,数量共1座。

5.2.2、杀菌剂加药装置：

杀菌剂加药装置的作用是对进入原水箱的原水进行加药杀菌。杀菌剂采用次氯酸钠(NaCLO),纯度:8～12%,等级:工业级。
设计原水进水量为112m³/h,投加量3mg/L,投加浓度为10%,加药量为3.36L/h。设计2天加药一次，3.36L/h×24h/d×2d=161L,取200L 加药箱。
设计杀菌剂加药装置1箱2泵。加药箱采用PE桶,容积为V=200L,数量共1只;加药泵采用浙江爱力浦电磁隔膜计量泵: 型号JCM1-7.6/3.4,流量：Q=7.6L/h,扬程：H=34m,功率：N=22W,220V 50Hz,单相, 数量:共2台,(1用1备)。

5.2.3、原水加压泵：

原水泵的作用是加压原水为后级精细过滤装置、保安过滤器、RO装置提供正常工作所需的水压。
    设计原水加压泵共2台(1用1备),型号:CDLF120-30-2,流量:Q=112m³/h,扬程:H=49m,功率:N=30KW,380V 50Hz,三相。生产厂家:南方泵业。

5.2.4、精细过滤装置：

全自动精细过滤装置，其出水水质指标达SS≤1.0mg/L,粒径中值≤1.0μm的精细过滤装置设备。

5.2.5、保安过滤器：

保安过滤器也称精密过滤器工作原理：当处理水经过多孔滤芯时，水中的固体颗粒、胶体物质、悬浮物质及絮状物即被滤管截留。由于滤芯可表除0.5～100μm左右的微细物质（本工艺中采用过滤精度为5μm滤芯），故通过精密过滤器可获得质量极高的清水。
随着过滤过程的进行，滤芯所截留的悬浮物在其表面形成“滤膜”，使过滤阻力逐渐增大。当过滤阻力增大至给定值时，可以终止过滤器的运行。过滤终止后更换滤芯，使过滤器重新恢复截留悬浮物料的能力。
设计保安过滤器数量共1台:设备外形尺寸Φ400×H1400mm,设备型号HYGJMA-40,系统出力112m³/h,过滤精度：5μm,工作温度:常温,设计压力：0.6MPa,试验压力：0.75MPa,滤芯:PP;规格Φ150×L1016mm,数量3根,主体材质:SS304。配套手动阀、压力表等附件。

5.2.6、反渗透装置：

反渗透膜是一种由压力驱动的新型高分子分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它大分子、阴阳离子、细菌、病毒等被截留，从而达到纯化水的目的。反渗透膜的孔径小于1nm，能有效去除二价离子，对一价离子的去除率可达95-99%；对低分子量有机物的去除率可达100%；能有效去除病原微生物、各种细菌和病毒。反渗透装置的回收率75%以上，脱盐率97%以上。

5.2.7、RO还原剂加药装置：

RO还原剂一般采用亚硫酸氢钠(NaHSO₃)，纯度＞98%,用电磁隔膜计量泵投加，投加点最好设在保安过滤器进水口处，根据水质而投加。
设计保安过滤器进水处理量为112m³/h,投加量2-5mg/L,取3mg/L,如投加浓度为10%,加药量为3.36L/h。药箱贮存容积为200L, 所以一次配制量=200kg×10%=20kg。
设计还原剂加药装置1箱2泵。加药箱采用PE桶,有效容积为V=200L,数量共1只;加药泵采用浙江爱力浦生产的电磁隔膜式计量泵: 型号JCM1-7.6/3.4,流量：Q=7.6L/h,扬程：H=34m,功率：N=22W,220V 50Hz,单相, 数量:共2台,(1用1备)。
配套加药搅拌机1台,速比11,搅拌输出转速131r/min,电机功率0.37KW,380V 50Hz,三相,配套不锈钢叶轮和搅拌轴。在配制药剂时,手动运行搅拌机,搅拌时间在5-20min左右,待药剂搅拌均匀即可。

5.2.8、RO阻垢剂加药装置：

阻垢剂一般采用进口高效阻垢剂，纯度100%,用电磁隔膜计量泵投加，投加点最好设在保安过滤器进水口处，根据水质间断投加。
设计保安过滤器进水处理量为112m³/h,投加量1mg/L,投加浓度为5%,加药量为2.24L/h。药箱贮存容积为200L, 所以一次配制量=200kg×5%=10kg。
设计阻垢剂加药装置1箱2泵。加药箱采用PE桶,有效容积为V=200L,数量共1只;加药泵采用浙江爱力浦生产的电磁隔膜式计量泵: 型号JCM1-7.6/3.4,流量：Q=7.6L/h,扬程：H=34m,功率：N=22W,220V 50Hz,单相, 数量:共2台,(1用1备)。
配套加药搅拌机1台,速比11,搅拌输出转速131r/min,电机功率0.37KW,380V 50Hz,三相,配套不锈钢叶轮和搅拌轴。在配制药剂时,手动运行搅拌机,搅拌时间在5-20min左右,待药剂搅拌均匀即可。

5.2.9、纯水箱：

   纯水箱的作用是缓冲RO装置的出水，并且为清洗装置储存足够的清洗纯水。
设计RO装置纯水产水为84m³/h, 设计纯水箱停留时间为7min,则有效容积为V=10m³,材质为PT,规格为Φ2200×H3000mm,原水箱载荷12t,数量共1座。

六、工艺构 (建) 筑物和主要设备清单：

6.1、主要处理构(建)筑物                                                         

编号	项目名称	构筑物尺寸(m)	材  料	数 量	备注
1.	设备基础		混凝土结构	1	占地面积:  40m2
2.	设备电气控制房	L6×W4×H3.5	砖混结构	1	占地面积:  24m2

 

6.2、系统工艺设备清单

编号	设备名称	型号/规格	技术参数	材质	单位	数量	生产 厂家	备注
1.	原水箱	Φ3000×H4700mm	V=30m3	PT	台	1	本公司	配套附件
	配套磁翻板液位计	DN40×H3800mm	带高、中、低位无源开关信号	UPVC	套	1	本公司
	进水 自动阀	DN150 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	1	意大利AT
2.	杀菌剂 装置	HYJY-4.0/0.6	Q=4.0L/h	PE/ UPVC	套	1	本公司	配套附件
	加药桶	PT-200	V=200L, Φ560×H900mm	PE	只	1	本公司
	配电磁隔膜计量泵	JCM1-7.6/3.4	Q=7.6L/h,H=34m,N=22W	泵头PVC	台	2	浙江爱力浦	1用 1备
3.	原水 加压泵	CDLF120-30-2	Q=112m3/h,H=49m,N=30KW	不锈钢	台	2	南方 泵业	变频1用1   备
4.	精细 过滤器	Φ1600×H4000mm	Q=112m3/h	碳钢	台	2	本公司
5.	混合槽	Φ1500×H1300mm	V=2.0m3	碳钢	台	1	本公司
	精密滤芯	Φ70×H1500mm	Q=1.85m3/h	复合 材料	支	120	本公司
	过滤器 进水阀	DN125 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	2	意大利AT
	过滤器 出水阀	DN125 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	2	意大利AT
	过滤器 排水阀	DN125 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	2	意大利AT
	过滤器涂膜进水阀	DN100 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	2	意大利AT
	过滤器涂膜出水阀	DN100 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	2	意大利AT
	过滤器 排气阀	DN65 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	2	意大利AT
	过滤器正吹进气阀	DN80 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	2	意大利AT
	过滤器反吹进气阀	DN80 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	2	意大利AT
	过滤器 排渣阀	DN250 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	2	意大利AT
	过滤器 清洗阀	DN100 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	1	意大利AT
	过滤器 冲洗阀	DN100 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	1	意大利AT
	过滤器 回流阀	DN100 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	1	意大利AT
	过滤器 补水阀	DN100 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	1	意大利AT
	过滤器清水阀	DN100 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	1	意大利AT
	过滤器涂膜回流阀	DN100 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	1	意大利AT
	过滤器涂膜槽出水阀	DN100 PN1.0MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	1	意大利AT
	过滤器出水流量计	LD-100	DN125 PN1.0MPa, Q=100m3/h	碳钢 衬四氟	台	2	无锡 求信
6.	过滤器联合钢撬块	L7000×W2000mm		碳钢 防腐	座	1	本公司
7.	过滤器联合钢平台	L3600×W1600mm		碳钢 防腐	座	1	本公司
8.	钢直爬梯	φ600×H5200mm		碳钢 防腐	架	1	本公司
9.	无油 空压机	OL-150	1.36m3/min,0.7MPa,11KW		台	2	台湾 捷豹
10.	过滤器附件管道、管件、手动阀门、取样阀、压力仪表等			复合 材料	批	1	本公司
11.	涂膜/反洗泵	CDLF42-20-2	Q=40m3/h,H=32m,N=5.5KW	不锈钢	台	2	南方 泵业	1用 1备
	储气罐	CQG-3.0	V=3.0m3, Φ1300×H2800mm	碳钢	台	2	浙江 永源
	仪表风 储气罐	CQG-0.6	V=0.6m3, Φ650×H2200mm	碳钢	台	1	浙江 永源
12.	RO装置	HYRO-84	Q=84m3/h,回收率:75%	复合 材料	套	1	本公司	配套附件
	RO膜	CPA3-8040	8寸,Φ203×1016mm	抗污染复合膜	支	108	美国海德能
	玻璃钢 膜壳	L80S300-6	8寸6芯装	玻璃钢	支	18	常州膜壳厂
13.	RO保安过滤器	HYGJMA-40	Q=112m3/h,Φ400×H1300mm	不锈钢	台	1	本公司	配套附件
	配套滤芯	Φ150×H1016mm	Q=50m3/h，过滤精度：5μm	PP	支	3	本公司
14.	RO高 压泵	CDLF65-70	Q=65m3/h,H=146m,N=45KW	不锈钢	台	2	南方 泵业	变频控制
15.	RO进水自动阀	DN125 PN1.6MPa	电动蝶阀，带反馈	球铁/304	只	1	天津 阀业
16.	RO浓水自动阀	DN80 PN1.6MPa	气动蝶阀，AT气动头带反馈	球铁/304	只	1	意大利AT
17.	RO进水流量计	LD-112	Q=112m3/h,DN125	碳钢衬四氟	台	1	无锡 求信
18.	RO在线pH计	+GF+	0～14	不锈钢	台	1	美国
19.	RO在线ORP仪	3-8750-1P/3-2720	±2000mA	不锈钢	台	1	美国GF
20.	RO在线压力 变送器		0～2.5MPa	不锈钢	台	2	上海 仪表	高压泵进/出
21.	RO在线电导仪	3-5800CR	0～200000μs/cm	不锈钢	台	2	美国GF	产水浓水
22.	RO纯 水箱	Φ2200×H3000mm	V=10m3	PT	台	1	本公司	配套附件
	配套磁翻板液位计	DN40×H2000mm	带高中低位无源开关信号	UPVC	套	1	本公司
23.	RO还原剂装置	HYJY-4.0/0.6	Q=4.0L/h	PE/ UPVC	套	1	本公司	配套附件
	加药桶	PT-200	V=200L, Φ560×H900mm	PE	只	1	本公司
	配套电磁隔膜计量泵	JCM1-7.6/3.4	Q=7.6L/h,H=34m,N=22W	泵头PVC	台	2	浙江爱力浦	1用 1备
	RO还原剂搅拌机	BLD0-11-0.37	N=0.37KW,速比:11	不锈钢	台	1	本公司
24.	RO阻垢剂装置	HYJY-3.0/0.6	Q=3.0L/h	PE/UPVC	套	1	本公司	配套附件
	加药桶	PT-200	V=200L, Φ560×H900mm	PE	只	1	本公司
	配套电磁隔膜计量泵	JCM1-7.6/3.4	Q=7.6L/h,H=34m,N=22W	泵头PVC	台	2	浙江爱力浦	1用 1备
	RO还原剂搅拌机	BLD0-11-0.37	N=0.37KW,速比:11	不锈钢	台	1	本公司
25.	RO清洗装置	HYQX-150/0.4	Q=150m3/h	UPVC/PE	套	1	本公司	配套附件
26.	RO清洗水泵	CDLF150-20-2	Q=150m3/h,H=27m,N=18.5KW	不锈钢	台	1	南方 泵业
27.	RO清洗水箱	Φ1500×H1900mm	V=3.0m3	PE	只	1	本公司
	配套磁翻板液位计	DN40×H1400mm	带高低位无源开关信号	UPVC	套	1	本公司
28.	精密 过滤器	HYGJMA-40	Q=150t/h,Φ400×H1350mm	不锈钢	台	1	本公司
	配套滤芯	Φ150×H1016mm	Q=50m3/h，过滤精度：100μm	PP	支	3	本公司

 

6.3、电气控制系统主要设备

编号	设备名称	型号/规格	技术参数	材质	单位	数量	生产 厂家	备注
1.	低压总 电源柜	GGD	柜尺寸:L600×W600×H2200mm	碳钢喷塑	台	1	本公司	配套台达变频器
2.	PLC控制柜	GGD	柜尺寸:L600×W600×H2200mm	碳钢喷塑	台	1	本公司	配套西门子PLC
3.	工控计算机		CPU:双核3.0GHz,内存2G,500G ,DVD		台	1	研华	(带操作台)
4.	LCD显示器	B2230HN	21.5英寸,最佳分辨率:1920×1080,对比对:70000:1		台	1	三星
5.	不间断供 电电源	C1KS	额定容量:3KVA,输出电压(V):220×(1±2%)V		台	1	山特
6.	编程软件				套	1	西门子
7.	组态软件				套	1	西门子
8.	操作系统 软件	WINDOWS XP SP2			套	1	微软
9.	PLC附件				批	1	西门子

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

七、运行成本及效益分析

7.1、膜深度回用水系统运行成本分析

膜深度回用水系统运行成本包括回用水在内的电费、水费、药剂费、膜更换费、蒸汽费、人工工资费、分析及化验费、日常维护费等。
本膜深度回用水处理站机械化、自动化程度较高，兼职人员共需设置1名，职工工资福利每人每年15000元。所有药剂费用按最大用量计算。

1）、膜深度回用水处理系统直接运行成本分析如下表7-1:

序号	项目	单价	吨水耗量	吨水费用(元)	备注
1.	电费	0.8元/度	1.471	1.177	见表7-2，使用效率75%
2.	膜更换费用			0.327	见表7-3
3.	水费	1.0元/吨	0.25	0.25
4.	药剂费			0.17	见表7-4
5.	人工工资	15000元/人.年	1人	0.023
6.	易耗材料			0.083	见表7-5
	合计:			2.03

2）、膜深度回用水处理动力计算(动力单位：kW)表7-2  

序号	设备名称	数量	单套功率(Kw)	总功率(Kw)	使用功率(Kw)	使用频率
1.	原水加压泵	2台	30	60	27	90%
2.	杀菌剂计量泵	2台	0.022	0.044	0.022	100%
3.	涂膜/反洗泵	2台	5.5	11	0.275	5%
4.	无油空压机	2台	11	22	2.2	20%
5.	RO高压泵	2台	45	90	81	90%
6.	RO还原剂计量泵	2台	0.022	0.044	0.022	100%
7.	RO还原剂搅拌机	1台	0.37	0.37	0.037	10%
8.	RO阻垢剂计量泵	2台	0.022	0.044	0.022	100%
9.	RO阻垢剂搅拌机	1台	0.37	0.37	0.037	10%
10.	RO清洗泵	1台	18.5	18.5	0.925	5%
11.	自动阀	1批	10	10	10	100%
12.	仪表、仪器等	1批	2	2	2	100%
	小    计			214.372	123.54
注：每吨水耗电123.54KW÷84m3/h=1.471kwh/m3

 

3）、膜更换费用分析如下表7-3:

序号	膜名称	数量/支	单价(元)	使用寿命	吨水费用	备注
1.	RO膜	108	4000	2	0.327
	合计:				0.327

 

4）、药剂费用分析如下表7-4:

序号	药剂名称	规格	用量	单价(元)	单价(元)	备注
1.	杀菌剂		0.036L	2.8/L	0.10
2.	阻垢剂		1mg/L	50/kg	0.05
3.	还原剂		1mg/L	3/kg	0.003
4.	硅藻土		5mg/L	3.4/kg	0.017
	合计:				0.17

 

5）、耗材费用分析如下表7-5:

序号	膜名称	用量	单价(元)	吨水费用	备注
1.	精密过滤器滤芯	5支/60天	2000	0.083
	合计:			0.083

 

7.2、成本分析

通过上述测算表明，本工程膜深度回用水的单位运行直接成本约为2.03元/ m³•水，对于工业膜深度回用水处理站而言，处理成本一般。
 

7.3、环境效益分析

本膜深度回用水处理站的建设，可以稳定有效地进行膜深度回用水处理，降低水中的有机污染物。
膜深度回用水中污染物削减量度表7-6                                       

项  目	污染物削减量（吨/年）,按运行330天计算
指  标	CODcr	SS
进水(mg/L)	40	10
出水(mg/L)	0	0
削减量(t)	26.61	6.65