(一)、概述:
油田采出水不仅为原油所污染,而且它在高温、高压的油层中溶解了地层中的各种盐类和气体；在采油过程中，从油层里携带许多悬浮固体；在油气集水过程中掺进了各类化学剂；采出水中又含大量有机物，有适宜微生物生存的环境，助长了细菌的繁殖，总之，采出水是含有多种杂质的废水。油田采出水处理技术在我国起步于五十年代，历经四十年的研究应用和发展，现已形成了较为配套的技术体系，但随着采油技术的提高，采出水的性质发生了变化，特别是近年来，为提高原油采收率而采用“三采工程”，向地下注入大量的驱油剂，采出液中也相应含有驱油剂成分，而对处理后的水质要求也有了很大提高。
我公司集多年的水处理经念于一九九八年开始对油田含油污水处理的现状、问题及对策和各污水站过滤罐工作情况做过调查分析，发现作为液-液、液-固非均相分离的采出水除油、除悬浮物最经济的办法仍然是重力法，即利用水、油、悬浮物的密度差异，使水中的分散油滴、悬浮物浮升沉降而将三者分离。不同密度差的液-液、液-固体系的分离效率按“浅池”原理，只与油滴、固体颗粒的终端速度和浮升面积有关，而与浮升沉降高度无关，这就出现了斜板斜管处理技术，板距蜂窝直径越小，在相同的处理量下，可以去除粒径越小的油滴和固体颗粒。增加除油效率；或在相同处理效率的条件下，提高设备的处理能力。但缩小尺寸，又给排泥除油结构处理上带来了困难，限止了进一步缩短板间尺寸，就限止了进一步提高处理效率。按“浅池”理论，强化油水重力分离的另一途径是增加油滴粒径，这样就发展了聚结技术，即将细小油滴在表面亲油疏水的固体物质上粘附聚结剥离，形成大油滴而加快其分离过程。这样将聚结技术和“浅层”原理有机结合起来，开发了LN型压力聚结小间距侧向流除油罐应用于油水砂的分离。
(二)、工作原理:
1） 聚结区：设有SH型旋转系列聚结填料，该填料系高分子聚合物制成，其整体结构面圆形。外圆根据水力作茧自缚用原理采用特殊结构的框架组成，外径φ150内以中心轴为主体向四周作弧片放射状若干片，弧片内由许多带毛刺的菱形枝条有规则、等孔隙地连接，增加亲油面积，提高了聚结效率。在水流作用下，内中心轴会自动做旋转，加快大油滴的剥落，防止聚结材料的板结。
2)除油区：罐内按一定角度安装ZC型小间距侧向流斜板，它采用“浅池”原理，在油水砂分离过程中缩短油滴上浮悬浮物下沉的距离，它又解决了采用斜板而引起的配水不均、罐体积浪费、排泥不畅问题。同时通过ZC型小间距侧向流斜板内部特殊结构的再凝聚和絮凝过程，继续促进絮粒的逐步增大，增大油滴悬浮物颗粒上浮下沉速度，提高其处理效率。
（三）、特点：
该设备处理效率高，除油效率在来水含油小于500mg/L，不加药的情况下大于90%。处理量为4万m3/d的污水站应用此项技术改造后每年可多收油584t，如按1000元/T计，可节约58.4万元/年,节药破乳剂费用125.56万元/年,共计184万元/年；
在SH型聚结填料和ZC型侧向流斜板间留有稳流区。并在罐中安装特殊收水装置，使罐内水流平稳，达到同阻同程目的，避免一由于短路和死角等造成的不良影响；
设备处理效率高，除油效率大于90%
设计合理，压力运行，停留时间短，占地面积少；
采用压力式密闭系统，无曝氧点，运行平稳，安全可靠，排泥收油方便，易于实现自动控制；
特别适合现场改造工程。
（四）、技术特性:

设备型号：LNZ-3600/150-0.7-Ⅱ
设计温度:≤78℃
设计压力:0.7MPa
最高工作压力:0.6MPa
工作压降: ≤0.05MPa
停留时间：20min
除油率：≥90%
油水密度差:50～200Kg/m3
分离精度:进水含油500mg/L
出水含油≤50mg/L