单流式机械过滤器
文章出处:未知 人气:发表时间:2019-09-12 15:37
工业给水除盐处理中,预处理工序的任务是把相当于生活饮用水水质的原水处理到后续水处理装置所允许的进水水质指标。它的处理对象主要是机械杂质、胶体、微生物、有机物和活性余氯等。预处理的好坏直接影响后续除盐工艺的技术经济效果和长期安全运行。
(一)、钢制单流式机械过滤器规格及性能
注∶1. 最大工作压力0.6Mpa;2.内装卵石垫层及滤料层(石英砂),用户自理
(二)、GJA型单流式机械过滤器外形尺寸(mm)
(三)、GJA型单流式机械过滤器附件规格及数量
(四)、机械过滤器操作规程
1、首先对过滤器进行安装,完毕后进行气密性试验。然后进行水压试验,一切正常后再进行调试。
2、调试前,打开人孔装入石英砂滤料及卵石垫层,按级配要求,卵石从罐底部向上,粒径由Φ64~2mm,上层级配石英砂,粒径由Φ0.8~1.2mm,层高1200mm。
3、正洗过程:运行产水前,首先进行正洗排水过程,打开顶部气阀门,待有水溢出后关闭此阀,再开正洗排水阀;经取样检测出水合格后,再投入过滤产水过程。
4、过滤过程:打开净水出水阀、关闭正洗排水阀进行过滤产水过程。随着周期的增长,悬浮物逐渐被滤层截留,过滤器进、出水口压差增大,当压力差达设计的上限时,过滤周期终止,需要进行滤料再生利用过程:即反冲洗过程。
5、反冲洗过程:关闭进、出水的阀门,打开反洗出水阀、反洗进水阀、及压缩空气进口阀、启动反冲洗系统(如加压反冲泵,如有压力水可省去此泵),反冲洗周期为10-20分钟。
6、反冲洗过程结束后,再重复以上过程,进行正常运行
(一)、钢制单流式机械过滤器规格及性能
型号 | 规格(mm) | 最大出水量(m3/h) | 工作温度(℃) | 过滤面积(m2) | 滤速(m/h) | 滤料高度(mm) | 最大外形尺寸(mm)(直径×高) | 净重(kg) |
GJA-80 | φ800 | 5 | 4~50 | 0.5 | 8~10 | 1000 | 800×2860 | 770 |
GJA-100 | φ1000 | 7.8 | 4~50 | 0.78 | 8~10 | 1200 | 1012×2897 | 880 |
GJA-150 | φ1500 | 17.6 | 4~50 | 1.76 | 8~10 | 1200 | 1516×3469 | 1506 |
GJA-200 | φ2000 | 31.4 | 4~50 | 3.14 | 8~10 | 1200 | 2020×3610 | 2455 |
GJA-250 | φ2500 | 49 | 4~50 | 4.90 | 8~10 | 1200 | 2524×4020 | 4179 |
GJA-300 | φ3000 | 70.6 | 4~50 | 7.10 | 8~10 | 1200 | 3028×4480 | 6355 |
(二)、GJA型单流式机械过滤器外形尺寸(mm)
规格(mm) | H | H1 | H2 | H3 | H4 | L1 | L2 | L3 | L4 |
φ800 | 2860 | 900 | 900 | / | 1250 | 560 | 560 | 650 | / |
φ1000 | 2897 | 905 | 905 | 165 | 1261 | 629 | 629 | 750 | 470 |
φ1500 | 3469 | 1025 | 1025 | 185 | 1426 | 870 | 870 | 1000 | 614 |
φ2000 | 3610 | 1000 | 1000 | 155 | 1481 | 882 | 882 | 1255 | 799 |
φ2500 | 4020 | 1150 | 1150 | 205 | 1661 | 1032 | 1032 | 1500 | 941 |
φ3000 | 4480 | 1200 | 1200 | 220 | 1811 | 1178 | 1178 | 1750 | 1005 |
Dg1 | Dg2 | Dg3 | Dg4 | Dg5 | Dg6 | φ | a | b |
50 | 50 | 65 | 50 | 65 | / | 700 | 160 | 125 |
65 | 65 | 80 | 65 | 80 | 40 | 990 | 160 | 125 |
80 | 80 | 100 | 80 | 100 | 50 | 1450 | 180 | 140 |
100 | 100 | 150 | 100 | 150 | 80 | 1800 | 250 | 200 |
125 | 125 | 150 | 125 | 150 | 100 | 2000 | 350 | 300 |
150 | 150 | 200 | 150 | 200 | 100 | 2400 | 400 | 300 |
序号 |
附件 名称 |
型号 | 过滤器规格(mm) | |||||||||||
φ800 | φ1000 | φ1500 | φ2000 | φ2500 | φ3000 | |||||||||
Dg (mm) |
数量(个) |
Dg (mm) |
数量(个) |
Dg (mm) |
数量(个) |
Dg (mm) |
数量(个) |
Dg (mm) |
数量(个) |
Dg (mm) |
数量(个) | |||
1 | 闸阀 | Z44T-10 | 50 | 3 | 65 | 3 | 80 | 3 | 100 | 3 | 125 | 3 | 150 | 3 |
65 | 2 | 80 | 2 | 100 | 2 | 150 | 2 | 150 | 2 | 200 | 2 | |||
2 | 截止阀 | J41T-10 | 40 | 1 | 50 | 1 | 80 | 1 | 100 | 1 | 100 | 1 | ||
3 | 截止阀 | J11T-16 | 32 | 1 | 32 | 1 | 32 | 1 | 32 | 1 | 40 | 1 | 40 | 1 |
4 | 压力表 | Y100 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
1、首先对过滤器进行安装,完毕后进行气密性试验。然后进行水压试验,一切正常后再进行调试。
2、调试前,打开人孔装入石英砂滤料及卵石垫层,按级配要求,卵石从罐底部向上,粒径由Φ64~2mm,上层级配石英砂,粒径由Φ0.8~1.2mm,层高1200mm。
3、正洗过程:运行产水前,首先进行正洗排水过程,打开顶部气阀门,待有水溢出后关闭此阀,再开正洗排水阀;经取样检测出水合格后,再投入过滤产水过程。
4、过滤过程:打开净水出水阀、关闭正洗排水阀进行过滤产水过程。随着周期的增长,悬浮物逐渐被滤层截留,过滤器进、出水口压差增大,当压力差达设计的上限时,过滤周期终止,需要进行滤料再生利用过程:即反冲洗过程。
5、反冲洗过程:关闭进、出水的阀门,打开反洗出水阀、反洗进水阀、及压缩空气进口阀、启动反冲洗系统(如加压反冲泵,如有压力水可省去此泵),反冲洗周期为10-20分钟。
6、反冲洗过程结束后,再重复以上过程,进行正常运行
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