安徽德诚印务有限公司 8000m3/h 印刷废气处理装置

 

一、概述： 

本项目废气污染源主要为印刷、覆膜、装订过程中产生的非甲烷总烃（G1、 G2、G3），印刷、覆膜、装订废气主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有 害气体。 

 

1.1、厂房楼一生产废气 

厂房楼一生产水性墨印刷品(纸制品)及产品装订。水性墨年用量为 0.5t,据成份表，其易挥发物质占 10%，则甲烷总烃产生量为 0.05t/a;设备 年需清洗剂 0.03t，以最不利情况分析，擦拭时清洗剂全部挥发，则清洗剂 非甲烷总烃产生量为 0.03t/a;热溶胶年用量 1.2t，热熔胶即为 EVA 树脂， 类比国内相关实验数据，各类树脂挥发性物质中残留的挥发烃类在 58.6～ 93.5ppm 之间，则热熔胶非甲烷总烃产生量为 0.0001t/a（从环保有利取上 限 93.5ppm）。 

1.2、厂房楼二生产废气 

厂房楼二生产 UV 油墨印刷品(纸制品及标签)。UV 油墨年用量 2.0t， 据成份表，其易挥发物质占 15%，则甲烷总烃产生量为 0.3t/a; 设备年需 清洗剂 0.02t，以最不利情况分析，擦拭时清洗剂全部挥发，则清洗剂非甲 烷总烃产生量为 0.02t/a; PE 膜年用量 0.5t/a，类比国内相关实验数据， 各类树脂挥发性物质中残留的挥发烃类在 58.6～93.5ppm 之间，则非甲烷 总烃产生量为 0.00005t/a（从环保有利取上限 93.5ppm）。 

1.3、厂房楼生产废气目前处理说明 

项目印刷机配套集气罩，厂房楼一印刷及清洗废气经集气罩收集后通 过 15 米排气筒 1#有组织排放。厂房楼二印刷及清洗废气经集气罩收集后通 过 15 米排气筒 2#有组织排放。集气罩收集效率 80%，两个厂房楼的风机风量分别为 4000m3/h。也就是说明，目前印刷厂内产生的废气未经处理就直 接排入大气。

1.4、废气排放标准及要求 项目生产过程中的废水排放执行《大气污染综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中的二级标准要求，无组织排放执行《大气污染综 合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的无组织排放监控浓度值。具体详见下表：
 

 

2、废气处理装置简介及工作原理 

印刷楼一、二的生产废气通过集风罩收集后，再由轴流风机加压 后集中到废气处理装置进口风管的引风机加压进入废气处理装置的处 理塔内，废气从塔底部进入，穿过改性活性炭层，其中大部分废气颗 粒、粉层、色料、油墨等均被吸附，净化后的废气从排风筒排入 15 米 高的空气中。经周期运行后，改性活性炭失交效后定期更换，一般维 护周期为六个月至 12 个月。 

基于活性炭孔隙结构发达，比表面积很大(1500m2/g 以上)，吸附 能力很强的原理。而且对有机气体有非常强的 选择吸附能力和饱和容 量，利用这个特性我公司研制生产废气处理装置对生产过程中所产生的废气、水性墨、清洗剂、UV 油墨及非甲烷总烃等有机气体。能起到 理想的净化效果， 本设备净化效率达到 80％一 99％。这种设备还具备结构简单、造价低、使用方便和维修量少等优点，所以颇受客户欢 迎。目前在中小型工厂中应用最为普遍。 

 

3、设备结构 

由于设备顶部需安装 15 米的排气风管，因此设备主体材质采用增 强塑料材质，具有耐腐蚀、耐老化、质量轻、强度高等结构特点，反应柱直径为 800mm,，节能损耗小等优点。设备净高 3500mm,内部安装单层吸附 剂，层高 1000mm;吸附剂层采用蜂窝式改性活性炭吸附剂，层高 1000mm。 设备底部安装长形式为裙座式，无须固定装置，直接安装置在水泥基础地 面上。引风机采用离心式鼓风机，型号:4-72,风量为 8000m3/h,风量为 2000Pa,电机功率为 N=7.5KW,数量共 1 台。从车间到风机的引风管采用 PPR 材质，公称直径为 DN300mm,数量约 50m,按实际安装高度定尺。装置排气管 安装在装置顶部，高度为 15 米，主体材质为增强塑料，并且顶部安装三道 不锈钢丝斜拉桩钢绳固定（或者与楼房墙壁安装支回固定的方式）。

 

二、产品工艺流程图：

 

三、废气处理装置现场照片