(一)、概述:
全自动深床过滤器是我厂吸收国内外先进过滤技术，综合分析、筛选各类滤料的不同性能，选用核桃壳比面积大、吸附力强、截污量大等特性的新型过滤设备。自1998年成功生产以来，已有十几套在油田、机械、化工行业使用，根据生产、使用实践在不断完善、补充后现已成为我厂成熟、定型的技术产品。
核桃壳过滤介质，化学稳定性能稳定。不易被酸碱腐蚀，强度高、抗压能力强，耐磨性好，可长期使用不更换。每罐每年只需补充大约10%左右核桃壳，截污能力可达50公斤/平方；亲水性好且抗油浸，易反洗再生。与其他滤料过滤器相比具有操作简单，运行水质稳定，反洗完全，运行费用低、占地小等特点。
该设备采用可编程控制器进行全过程自动控制、自动监控、自动化程度高，操作方便，同时该设备采用并联组合，可1罐、2罐、3罐以上组合，具有滤速大、过滤精度高、处理量大等特点。
设备可根据需要选配以下动力设备：搓洗泵、仪表风空压机、电动阀等。
罐体的数量配置可根据用户的需求，以达到没处理量。可根据用户及现场需要，罐体与管汇分开放置，即罐体在室外，管汇、阀门、搓洗泵、电控柜等在室内。
 (二)、装置的工作原理与工艺流程:
2.1、工作原理:
含油污水采用核桃壳过滤技术处理是含油废水处理的新发展，主要用于分离通过除油池不能自然上浮、细分散浮化油。水中细分化浮化油的滤流分离是借助油珠对滤料表面的疏水附聚作用、滤料表面形成油膜，随后被滤层孔隙间水流剪力洗刷，形成粗颗粒油珠上浮而分离的。
根据物理学附聚动力学原理，水中细分散油珠对过滤滤料介质附聚力（F）的大小，取决于水中油珠粒径（r）和油水两界面而强力（Q），并呈如下关系：F=4rQ。由上式可见，水中油珠径大，油水相界面间的界面强力大，对粗粒化有利。
核桃壳过滤器正是利用上述原理，使用经过特殊处理的核桃壳的多孔和大面积，将污水中悬浮物和油珠拦截在滤料层表面或吸附在滤料表面，运行一段时间后即滤料饱和出水水质恶化时，停止进水进行反冲洗，使滤料恢复原有特性，而反洗水将截留物带走，最终实现过滤油污和机械杂质的效果。
2.2、工艺流程:
流程图如下：
过滤→过滤排放→反冲洗→搓洗→排放→沉降→待机→过滤
本设备在安装完工开始使用时（或长时间停止运行后），必须先手动操作，使罐体及配管进水排除空气，然后可以启动进入正常运行状况。
本设备自动运行控制时，采用PLC可编程控制器进行全自动控制，完整的运行周期由以下几个流程组成：
1、过滤：含油污水自设备上部进入配水系统，配水均匀后经过滤层，水中悬浮物和油污被拦截，滤后水经过集水系统从设备底部排出。在此状态下由于过滤阻力的增大而产生水头损失从而导致流量减少，在出水水质恶化或水头损失过大时，即表明流程的结束。
2、过滤排放（排油、排气）：设备在过滤状态下，自动开启排油排气阀门，排空容器顶部集聚的污油和气体，浮油排入至收油罐或专门的集油装置。
3、在出水水质恶化或设定过滤时间完成时，同时发出指令停止进水，关闭过滤进口及排油排气阀门停止进水，准备给滤料反洗。
4、反冲洗：附于滤料上的污物在搓洗泵及搓洗管中，充分加压搓洗和碰撞、磨擦使污物从分离罐分离出来，再从反洗排污口排出。
    5、搓洗：罐内的滤料经过一周期过滤，附在滤料上的污物需冲洗掉，才能保证本设备正常运行，过滤周期终止时，通过反洗泵、搓洗管、搓洗器、加压旋转、碰撞、磨擦进行分离，使滤料清洗干净完好如初；
    6、排放：滤料搓洗同时，排放同时进行，污水从筛管排出，滤料被隔离出来，通过喷嘴喷出，继续搓洗滤料；
    7、沉降：沉降的目的使滤料下沉到罐体底部，此过程也是同时进行，一能使滤料循环搓洗，二能使滤料回到正常过滤状态；
8、待机：滤料经过反洗后，恢复原有特性准备下一个循环周期。
（三）、设备特点：
3.1、滤料特点
该产品采用优质山核桃壳做原料，经过破碎、抛光、蒸洗、药物处理，多次筛选加工而成。具有较强的吸附能力，并且滤料易反洗抗压能力强（2.34MPa），化学性能稳定（不在酸、碱溶液中溶解）。硬度高、耐磨性好、长期使用不需更换、吸咐截污能力强（吸咐率27%-50%）,亲水性好，抗油浸。因该滤料密度（1.25g/cm³）略大于水,充填密度为（0.85g/cm³）,反洗再生方便，其最大特点是可直接采用滤前水反洗，运行成本低，管理方便，反冲洗强度低、效果好，滤料不结块、不腐烂、经久耐用，易再生永不更换,每年只需补充5%～10%,对油田含油污水处理效果显著,油去除率达95%,含油可降至5mg/L以下。同时也可根据用户对进出口水质要求对粒径进行级配。
3.2、滤料再生彻底
滤料采用机械搓洗泵及水冲洗,并且投加微量的滤料清洗剂（按100L/H的投加量，浓度为20-50%，实际调试时定），使滤料完全搓动、磨擦，使得油珠及分散的油膜彻底从滤层中间分离出来,反洗水强度为4L/(m².s)，使滤料彻底再生,完好如初。
3.3、自动化程度高
a、在自动控制系统管理下，能连续处理含油污水。
b、能实现滤料的自动反洗再生。
c、可实现手动、单步及自动控制的切换。
d、可实现中央控制室的监视和操作。
e、具有各种非正常情况的报警及自锁保护。
3.4、设备管汇采用立体布置，结构合理，占地面积小;支管全部汇入底部并从正前方向上安装,手动及自动阀门设计在一直线上,美观、操作方便且检修便捷。
（四）、技术特性:
4.1、技术参数:
过滤进水指标:含油量：≤100 mg/L；悬浮固体含量：≤50mg/L
过滤出水指标:含油量：≤10 mg/L；悬浮固体含量：≤5mg/L

滤速：20m/h
强制滤速：25m/h
过滤阻力损失：≤0.10MPa
进水温度：≤65℃
工作周期：12～24h
水洗反洗强度：4L/s.m²
水洗反洗压力：≤0.3MPa
反洗历时：20min
罐体主体材质:Q235-B
设计压力： 0.60 MPa
滤料级配：核桃壳：粒径0.8～1.2mm，层高1200mm；