双滤料过滤器
文章出处:未知 人气:发表时间:2019-09-12 15:53
(一)、概述:
双滤料自动过滤器是我公司吸收国外先进技术,自行设计、制造的水处理产品。其采用无烟煤、磁铁矿、石英砂、石榴石、金钢砂几种不同滤料级配,充分利用无烟煤滤料的大比表面积,对水中含油进行吸附,同时利用磁铁矿、石英砂、石榴石或金刚砂比重大,硬度高的滤层对水中的悬浮固体进行拦截,进而达到去除油和悬浮物固体。反冲洗时,首先用压缩空气把滤层吹松,气水与滤料磨擦,使污物与滤料分离,再进行高强度的水进行反冲洗,使污物彻底清洗干净。反冲洗结束时,由于无烟煤与金刚砂比重悬殊,滤料能分层恢复如初, 再生简单、彻底,过滤精度高,是理想的水理设备。
双滤料自动过滤器除油效果可 达80%以上,悬浮物去除可达90%以上,工作压力≤1.0MPa,压力损失≤0.06MPa ,滤速11-24m/h,反冲洗强10-16L/m2.s ,反冲洗历时:10-20min,反冲洗周期12-24h,经双滤料过滤器过滤后,出水含油≤10mg/L,悬浮物≤4mg/L,粒径中值≤2.5μm。
该设备采用可编程控制器进行全过程自动控制、自动监控、自动化程度高,操作方便,同时该设备采用并联组合,可1罐、2罐、3罐以上组合,具有滤速大、过滤精度高、处理量大等特点。
设备可根据需要选配以下动力设备:离心泵、鼓风机、加药计量泵、空压机、药剂搅拌筒等。
罐体的数量配置可根据用户的需求,以达到没处理量。可根据用户及现场需要,罐体与管汇分开放置,即罐体在室外,管汇在室内。
(二)、装置的工作原理与工艺流程:
2.1、工作原理:
含油污水流入进水阀门,从滤罐顶部的锥形布水器均布到滤罐内,污水流经无烟煤和石英砂按一定的粒径和厚度设计匹的滤层,水中油和悬浮物被滤层拦截,进、出水管线的压力差逐渐增大,当压力控制器上的压力升至系统设定的上限值时,过滤终止;系统发出指令,关阀进、出水阀门后,打开反冲洗进、出水阀门,先启动风机对滤层进行气洗,气洗完毕后再启动反冲洗变频水泵进行反冲洗水洗过程,反冲洗持续10分钟,经冲洗的滤料清洁如初,反洗污水从排水管汇排出,清洗完毕,系统再次投入过滤。
2.2、工艺流程:
流程图如下:
排空→启动→过滤→过滤等待→排放→气洗→排气→水洗→静置→过滤
设备开始使用(或停用较长时间后再使用),需手动操作排出滤罐和管汇中空气,再将选择开关转换到“自动”位置。按“启动”开关,再按“确认”开关设备从调试正常的手动切入自动流程状态开始运行,并且在PLC控制器控制下自动循环运行。
a.过滤
含油污水流经由无烟煤和石英砂按一定的粒径和厚度设计匹的滤层,水中油和悬浮物被滤层拦截,滤后水通过集水系统从排水管汇排出。
设备在过滤状态下,每隔2小时应开启排油气管线阀门3分钟以排除容器顶部集聚的浮油和气体,该浮油应直接回到排污管线中,再流进污水池内。
过滤循环中,被去除的悬浮物和油停留在滤床上,而使过滤阻力增加或滤后水质达不到要求,在此情况下,应进行反洗使滤料再生。
b.反冲洗循环
①滤料:反冲洗是由中排水、气冲、排气、加药、水冲、静置等状态组成。
②中排水:打开中排阀门,及顶部吸气阀,把滤料上表层有污油污水排尽,使后级气、水洗更彻底。
③气冲:打开进气及排气管线阀门,使滤料在气流作用下搓动,吸附在滤料上的污物脱落。
④排气:关闭进气管子线阀门,使滤罐剩余气体排出。
⑤加药: 水冲洗过程前必须投加药剂,一般药剂为:“原油滤料清洗剂”等,如果不加清洗剂,日久积累,滤料不但能结饼,而且出水水质不合格,后果不勘设想。
⑥水冲洗:启动反冲洗泵,打开反冲洗进水管阀门,污水从以洗出水管汇排到污水回收罐内。
⑦静置:关闭所有阀门,滤料自然沉降。
(三)、设备特点:
①、滤料说明
一级过滤器采用石英砂和无烟煤作为过滤介质,其优点是无烟煤能彻底去除油和悬浮物,不同级配的石英砂能去除细小颗粒的悬浮物。过滤时含油污水人上到下流经滤层,去除大部分油和大颗粒悬浮固体,经处理后的水质完全可以达到含油≤15mg/L,悬浮固体≤5mg/L,粒径中值:≤3μm,完全满足规格书要求。
②、滤料再生彻底
滤料采用先气冲洗,使滤料搓动磨擦,再用水反洗2~3次,使滤料彻底再生。
③、反冲洗流程合理
反冲洗排污水通过上喇叭口流至排污管汇,去除大颗粒的油污及悬浮固体,使滤料快速恢如初。
④、自动化程度高
a.在自动控制系统管理下,能连续处理含油污水。
b.能实现滤料的自动反洗再生。
c.可实现手动、单步及自动控制的切换。
d.可实现中央控制室的监视和操作。
e.具有各种非正常情况的报警及自锁保护。
⑤、设备管汇采用立体布置,结构合理,占地面积小。
(四)、技术特性:
4.1、技术参数:
进水指标:
含油量:≤20 mg/L;悬浮固体含量:≤30mg/L
一级过滤出水指标:
含油量:≤5 mg/L;悬浮固体含量:≤5mg/L
二级过滤出水指标:
含油量:≤2 mg/L;悬浮固体含量:≤2mg/L,粒径中值:≤3μm(占总颗粒体积的85%)
双滤料自动过滤器是我公司吸收国外先进技术,自行设计、制造的水处理产品。其采用无烟煤、磁铁矿、石英砂、石榴石、金钢砂几种不同滤料级配,充分利用无烟煤滤料的大比表面积,对水中含油进行吸附,同时利用磁铁矿、石英砂、石榴石或金刚砂比重大,硬度高的滤层对水中的悬浮固体进行拦截,进而达到去除油和悬浮物固体。反冲洗时,首先用压缩空气把滤层吹松,气水与滤料磨擦,使污物与滤料分离,再进行高强度的水进行反冲洗,使污物彻底清洗干净。反冲洗结束时,由于无烟煤与金刚砂比重悬殊,滤料能分层恢复如初, 再生简单、彻底,过滤精度高,是理想的水理设备。
双滤料自动过滤器除油效果可 达80%以上,悬浮物去除可达90%以上,工作压力≤1.0MPa,压力损失≤0.06MPa ,滤速11-24m/h,反冲洗强10-16L/m2.s ,反冲洗历时:10-20min,反冲洗周期12-24h,经双滤料过滤器过滤后,出水含油≤10mg/L,悬浮物≤4mg/L,粒径中值≤2.5μm。
该设备采用可编程控制器进行全过程自动控制、自动监控、自动化程度高,操作方便,同时该设备采用并联组合,可1罐、2罐、3罐以上组合,具有滤速大、过滤精度高、处理量大等特点。
设备可根据需要选配以下动力设备:离心泵、鼓风机、加药计量泵、空压机、药剂搅拌筒等。
罐体的数量配置可根据用户的需求,以达到没处理量。可根据用户及现场需要,罐体与管汇分开放置,即罐体在室外,管汇在室内。
(二)、装置的工作原理与工艺流程:
2.1、工作原理:
含油污水流入进水阀门,从滤罐顶部的锥形布水器均布到滤罐内,污水流经无烟煤和石英砂按一定的粒径和厚度设计匹的滤层,水中油和悬浮物被滤层拦截,进、出水管线的压力差逐渐增大,当压力控制器上的压力升至系统设定的上限值时,过滤终止;系统发出指令,关阀进、出水阀门后,打开反冲洗进、出水阀门,先启动风机对滤层进行气洗,气洗完毕后再启动反冲洗变频水泵进行反冲洗水洗过程,反冲洗持续10分钟,经冲洗的滤料清洁如初,反洗污水从排水管汇排出,清洗完毕,系统再次投入过滤。
2.2、工艺流程:
流程图如下:
排空→启动→过滤→过滤等待→排放→气洗→排气→水洗→静置→过滤
设备开始使用(或停用较长时间后再使用),需手动操作排出滤罐和管汇中空气,再将选择开关转换到“自动”位置。按“启动”开关,再按“确认”开关设备从调试正常的手动切入自动流程状态开始运行,并且在PLC控制器控制下自动循环运行。
a.过滤
含油污水流经由无烟煤和石英砂按一定的粒径和厚度设计匹的滤层,水中油和悬浮物被滤层拦截,滤后水通过集水系统从排水管汇排出。
设备在过滤状态下,每隔2小时应开启排油气管线阀门3分钟以排除容器顶部集聚的浮油和气体,该浮油应直接回到排污管线中,再流进污水池内。
过滤循环中,被去除的悬浮物和油停留在滤床上,而使过滤阻力增加或滤后水质达不到要求,在此情况下,应进行反洗使滤料再生。
b.反冲洗循环
①滤料:反冲洗是由中排水、气冲、排气、加药、水冲、静置等状态组成。
②中排水:打开中排阀门,及顶部吸气阀,把滤料上表层有污油污水排尽,使后级气、水洗更彻底。
③气冲:打开进气及排气管线阀门,使滤料在气流作用下搓动,吸附在滤料上的污物脱落。
④排气:关闭进气管子线阀门,使滤罐剩余气体排出。
⑤加药: 水冲洗过程前必须投加药剂,一般药剂为:“原油滤料清洗剂”等,如果不加清洗剂,日久积累,滤料不但能结饼,而且出水水质不合格,后果不勘设想。
⑥水冲洗:启动反冲洗泵,打开反冲洗进水管阀门,污水从以洗出水管汇排到污水回收罐内。
⑦静置:关闭所有阀门,滤料自然沉降。
(三)、设备特点:
①、滤料说明
一级过滤器采用石英砂和无烟煤作为过滤介质,其优点是无烟煤能彻底去除油和悬浮物,不同级配的石英砂能去除细小颗粒的悬浮物。过滤时含油污水人上到下流经滤层,去除大部分油和大颗粒悬浮固体,经处理后的水质完全可以达到含油≤15mg/L,悬浮固体≤5mg/L,粒径中值:≤3μm,完全满足规格书要求。
②、滤料再生彻底
滤料采用先气冲洗,使滤料搓动磨擦,再用水反洗2~3次,使滤料彻底再生。
③、反冲洗流程合理
反冲洗排污水通过上喇叭口流至排污管汇,去除大颗粒的油污及悬浮固体,使滤料快速恢如初。
④、自动化程度高
a.在自动控制系统管理下,能连续处理含油污水。
b.能实现滤料的自动反洗再生。
c.可实现手动、单步及自动控制的切换。
d.可实现中央控制室的监视和操作。
e.具有各种非正常情况的报警及自锁保护。
⑤、设备管汇采用立体布置,结构合理,占地面积小。
(四)、技术特性:
4.1、技术参数:
进水指标:
含油量:≤20 mg/L;悬浮固体含量:≤30mg/L
一级过滤出水指标:
含油量:≤5 mg/L;悬浮固体含量:≤5mg/L
二级过滤出水指标:
含油量:≤2 mg/L;悬浮固体含量:≤2mg/L,粒径中值:≤3μm(占总颗粒体积的85%)
滤 速: 15m/h
强制滤速: 24m/h
过滤阻力损失:≤0.05MPa
进水温度: ≤65℃
工作周期: 12~24h
水洗反洗强度:15L/s.m2
水洗反洗压力:≥0.2MPa
水洗历时:气洗10min
罐体主体材质:Q235-B
设计工作压力: 0.60 MPa
气洗强度:15~20NL/s.m2
气洗历时:气洗5min
双层滤料级配:无烟煤:粒径Φ0.8~1.8mm,厚600~800mm;
金刚砂:粒径φ0.5~1.2mm,厚600mm
卵石垫层: 粒径φ1.2~64mm, 厚400~1000mm
强制滤速: 24m/h
过滤阻力损失:≤0.05MPa
进水温度: ≤65℃
工作周期: 12~24h
水洗反洗强度:15L/s.m2
水洗反洗压力:≥0.2MPa
水洗历时:气洗10min
罐体主体材质:Q235-B
设计工作压力: 0.60 MPa
气洗强度:15~20NL/s.m2
气洗历时:气洗5min
双层滤料级配:无烟煤:粒径Φ0.8~1.8mm,厚600~800mm;
金刚砂:粒径φ0.5~1.2mm,厚600mm
卵石垫层: 粒径φ1.2~64mm, 厚400~1000mm
4.2、设备规格表:
单罐额定处理量m3/h |
滤罐直系径 (mm) |
过滤面积 (㎡) |
反洗流量 m3/h |
反洗泵功率 (KW) |
鼓风机功率 (KW) |
7 | 800 | 0.5024 | 27 | 4 | 5.5 |
11 | 1000 | 0.785 | 42 | 5.5 | 5.5 |
16 | 1200 | 1.1304 | 61 | 7.5 | 7.5 |
23 | 1400 | 1.5386 | 83 | 11 | 7.5 |
30 | 1600 | 2.0096 | 108 | 11 | 11 |
38 | 1800 | 2.5434 | 137 | 15 | 11 |
45 | 2000 | 3.14 | 170 | 15 | 15 |
56 | 2200 | 3.7994 | 205 | 18.5 | 15 |
67 | 2400 | 4.5216 | 244 | 18.5 | 18.5 |
73 | 2500 | 4.90625 | 265 | 22 | 18.5 |
79 | 2600 | 5.3066 | 287 | 22 | 22 |
92 | 2800 | 6.1544 | 332 | 30 | 22 |
105 | 3000 | 7.056 | 381 | 30 | 30 |
120 | 3200 | 8.0384 | 434 | 37 | 30 |
136 | 3400 | 9.0746 | 490 | 37 | 37 |
144 | 3500 | 9.61625 | 519 | 45 | 37 |
152 | 3600 | 10.1736 | 550 | 45 | 45 |