(一)、概述:
纤维束并联或串联自动过滤器是我公司吸收国外先进技术，自行设计、制造的水处理产品。该产品适用于油田污水、清水的处理，同时也适用于生活污水、游泳池循环用水等的处理。其中改性纤维束适用于油田污水处理的设备。
传统的粒状滤料发展至今，其粒径已达到mm级，再进一步缩小粒径十分困难。由于粒状滤料的比表面积较小，其吸附水中悬浮物颗粒的能力弱。因此要进一步提高粒状滤料的滤后水质十分困难。
我们选用了由东北电力学院开发的改性高分子纤维束做滤料，它的直径可达到μm级。相对于粒状滤料，纤维束滤料增大了比表面积，提高了滤料的孔隙率，因此，提高了滤后水质。

粒状滤料（石英砂）				纤维束滤料
粒度 mm	孔隙率	比表面积		直径 mm	孔隙率	比表面积
		cm2/g	cm2/ cm3			cm2/g	cm2/ cm3
0.5-1.0	0.44	50.6	75.1	0.056	0.85	780	106

(二)、装置的工作原理与工艺流程:
2.1、工作原理:
过滤器的原理是运用液压系统将纤维束向下压紧密实，利用滤料的表面吸附液体中的悬浮物颗粒及油膜形成的油珠，利用滤料之间的孔隙来储存被截留的悬浮颗粒及油珠。随着过滤周期的增长,污物不断被截留,并且过滤器的进、出水管线的压差逐渐上升,升至设定值时,即表示过滤终止。为了达到滤料再利用,过滤器进入反洗再生过程。反洗时首先运用液压系统将纤维束向上拉长疏松，然后进行水冲洗过程,滤料经过磨擦、振动及搓动后再由清水冲刷,使滤料恢复如初。再生完毕,过滤器再次进入过滤产水状态。
2.2、工艺流程:
流程图如下：
正洗→过滤→排水→水洗→正洗
设备开始使用（或停用较长时间后再使用）,需手动操作排出滤罐和管汇中空气，再将选择开关转换到“自动”位置。按“启动”开关,再按“确认”开关设备从调试正常的手动切入自动流程状态开始运行,并且在PLC控制器控制下自动循环运行以下过程。
a、过滤过程:
首先，启动液压系统，纤维滤料和活动孔板向下移动，将滤料压紧。含油污水通过改性纤维束滤层时,液体中的悬浮物颗粒及油，被滤料之间的孔隙截留,污物不断积累,进、出水口的压力损失增大, 当压力损失超过0.15MPa时，说明过滤器纤维滤料中截留的杂质已经相当多并接近饱和，设备过滤终止,应进行反洗使滤料再生。
设备在过滤状态下，每隔2小时应开启排油气管线阀门10分钟以排除容器顶部集聚的浮油和气体，该浮油应直接回到收油罐(或前级缓冲罐内,考虑到多罐并联运行时的污油污水量大)。
b、反冲洗过程:
反冲洗是由排水、水洗等过程组成。
①．排水:把罐内的水位降低,并打开排气口,气洗创造条件。
②．水洗：启动反冲洗泵，打开反冲洗进水管阀门，污水从排污管排到回收罐。
③．静置：关闭所有阀门，设备待命。
c、正洗过程:
反冲洗完毕,可能造成少量的悬浮颗粒及油等沉降到滤层底部,此时产水时,会造成出水水质不合格,因此本工艺中增加了正洗过程,以便出水水质完全达标后才产水,过滤运行。其过程持续时间为3～5min。
（三）、特点：
a、出水水质好：由于改性纤维滤料的比表面积大，吸附能力强。滤后水中不仅含油量及悬浮固体含量降低了，而且水中的有机物、细菌、含铁量等也随着降低而部分被去除。
b、过滤速度快：由于改性纤维束滤料的孔隙率显著增加了，提高了过滤速度。它的过滤速度通常是传统滤池的3-4倍。
c、截污容量大：它的截污容量通常是传统滤池的3-4倍。
d、化学稳定性好：改性高分子纤维滤料不溶于水，耐酸、碱。
e、机械强度高，使用寿命长：改性高分子纤维滤料的使用寿命在二十年以上。它比石英砂的强度高，通常的过滤及反洗强度，不会发生破损和跑料。
f、自用水耗低，吨水造价低，维护量少，运行费用低：改性高分子纤维滤料的使用寿命长，不需要定期填充和更换滤料。反洗水可以利用滤前水且水量仅为制水量的2%左右。所以它的吨水造价仅是传统滤池的1/2～1/3。
g、占地面积小：在制水量相同的情况下，GLWA型双孔纤维过滤器的占地面积仅是传统过滤器的1/3—1/5。这样就大大节约了基建投资，提高了土地利用效率。
（四）、技术特性:
进水指标:含油量：≤30 mg/l；悬浮固体含量：≤50mg/l;
出水指标:含油量：≤5 mg/l；悬浮固体含量：≤3mg/l; 粒径中值：≤2μm

滤速：20～25m/h
强制滤速：30m/h
过滤阻力损失：≤0.15MPa
进水温度：≤65℃
工作周期：12～24h
水洗反洗强度：8L/s.m²
水洗反洗压力：0.34MPa
初滤排水：5min
罐体主体材质:Q235-B
设计压力： 0.60 MPa
滤料:改性纤维束伸展层高1500mm,直径:φ25mm