一、概述：

吉林化纤集团的动力车间的冷冻工序中采用零下15度的硝酸钙溶液做冷冻剂，由于碳钢储罐及管线经过多年运行后发生腐蚀并产生铁锈及废渣等，导之冷冻的效果降低，因此，必须对硝酸钙溶液进行净化过滤处理，但是负15度的硝酸钙溶液又不能随便浪费更不能过清水，所以不可以采用常规的过滤装置，只能采用本公司引进国外先进技术的基础上，设计开发出的新型精细过滤装置，其特点采用自身的滤后液进铺膜，再生利用时采用压缩空气吹干滤膜，反吹脱干渣，废渣外运处理，真正达到了零排放废水的处理工艺。

 二、装置特点：

硝酸钙过滤装置，是把筒状型滤布套在特殊材料制成的柱状星型滤棒上，垂直地、有规则地悬挂在过滤容器中，适用于工业领域的固液分离。其特点：
    构造简单、没有驱动装置，检修方便。可实现全自动化、无人操作运行。
    一次过滤完全澄清(0.3μm  的大肠菌等保证完全去除)。
    因为封闭型运行，与空气完全隔绝，适用于挥发性溶液的过滤处理。
    滤元及滤布耐腐蚀性强，适用于酸碱溶液的处理。
    滤元的有效过滤面积大，因而占地面积小。
    采用瞬间爆发状空气脱渣后，滤元洁净如新。滤渣呈固体状，便于处理。节省了大量的反冲洗水。
由于过滤前预涂膜滤料，使悬浮物、油污等污染物与滤布不直接接触，保证了滤布的长期运行，解决了一般精密过滤器运行中碰到的滤层易堵塞、难反洗、寿命短等难度，是过滤技术的一大突破。

 三、工作原理：

本精细过滤装置运行控制时，可采用PLC可编程控制器进行“时间”全自动控制。当过滤运行至8～24小时后,启动过滤器进行涂膜过程,完毕后运行过滤器,往复运行。
也可采用“压差”控制,即当过滤压力上升到上限压力(本系统设定为0.3MPa)左右时,启动过滤机进行涂膜过程,完毕后运行过滤机,往复运行。
完整的运行周期由以下几个过程组成：
涂膜→过滤→正吹→反吹脱渣→清洗→等待→涂膜
Ⅰ、涂膜：
精细滤料混合液通过预涂罐水力搅拌后，经涂膜泵加压提升至过滤器内，混合液从滤元外部进入滤芯内，滤料被截留在滤布外表形成滤膜，滤液回流至预涂罐内，连续循环一个周期后，涂膜结束。
Ⅱ、过滤：
循环液进入过滤器罐内，穿过滤膜，悬浮杂质及铁锈等不断被截留，在此状态下由于过滤阻力的增大而产生水头损失从而导致流量减少,运行周期终止，即表明过滤终止。
注：考虑到本系统中硝酸钙过滤液的经济价值，因此回收至缓冲罐中的废液在正常过滤前必须过滤再利用，即由涂膜泵在涂膜完成后，首先将缓冲罐硝酸钙废液提升至过滤器内进行过滤处理！
Ⅲ、正吹：
过滤器在过滤终止状态下进行正吹过程，其作用是：利用压缩空气把滤罐内的硝酸钙液排尽回收至缓冲罐内，同时又把滤膜中的滤渣吹干形成干渣，并为下级反吹过程创造条件。
Ⅳ、反吹脱渣:
反吹脱渣过程是:压缩空气从滤元内部进入使滤布向外瞬间膨胀,使得附在滤布表面的干渣迅速剥离脱落,废渣从排渣口排出至过滤器底部的手推小车内,再由人工清理出现场，本过程连续运行2～3次。
Ⅴ、清洗：
当脱渣完成后,对过滤器罐体内壁及滤元进行冲洗,清洗介质为滤后硝酸钙净液,其由补液阀对预涂罐补液,再由清洗泵(即涂膜泵)加压, 清洗液从过滤器顶部喷淋装置及滤元内部进入,进行清洗, 本过程持续时间为几分钟，清洗完毕后,由正吹压缩空气把废液排至缓冲罐内。清洗结束后,该过滤器再进行下次涂膜过程,周而复始。

 四、技术参数：

设备型号：HYJXGLQ-30/2
处 理 量：30t/h
过 滤 器：Φ1000×H3200mm
滤罐数量：2台套（1用1备）
预涂膜量：800-1200 g/m²
    预涂时间：3-15 分钟 至出液清澈为止。
    推荐滤速：≤5 m/h
    空气正吹时间：3-5 分钟
    空气反吹脱渣时间：1 分钟
精细滤料粒径：细6.77，粗 25.66
过滤介质:-15℃硝酸钙溶液, 比重:1.32g/cm³
主要杂质: 粒径2.8μ-10μ的铁、锈
滤后溶液悬浮物含量：≤ 1.0 mg/L
滤后溶液悬浮物粒径中值：≤ 1.5μm
    过滤溶液进口压力：0.25～0.45 MPa
    过滤终止压差：≤ 0.30 MPa

五、工艺流程图：

六、设备图例：