(一)、概述:
流砂过滤器是一种新型的水处理设备，可应用于给水处理、废水处理、废水的深度处理和回用处理。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行。能够连续自动运行无需停机反洗；能耗低，管理方便。
(二)、装置的工作原理与工艺流程:
2.1、工作原理:
流砂过滤器基于逆流原理。进水通过设备上部的进水管经中心管流到设备内底部入流分配器而进入砂床底部，水流向上流过滤层而被净化，滤后水从设备上部出水口排出；夹杂过滤杂质的砂粒从设备锥形底部通过空气提升泵被提升到设备顶部洗砂器；砂粒的清洗在空气提升泵提升过程中就已经开始：紊流混合作用使截留污物从砂粒上剥离下来；进入洗砂器的砂粒由于重力作用而向下自动返回砂床，同时，一股小流量的滤后水被引入洗砂器内并与向下运动的砂粒形成错流而起到清洗作用； 清洗水通过也设在设备上部的清洗水出水口排出；被清洗后的砂粒返回砂床形成整个砂床的向下缓慢移动，从而构成流砂过滤器的原理。。
流砂过滤器的运行可分为原水过滤和滤料清洗“再生”两个相对独立又同时进行的过程。前者领先高位差或泵的提升。后者则通过压缩风来完成。
①原水过滤
当原水由高位槽自流或经提升泵打入过滤器，由底部的配水环，经导流槽和锥形分配器、均匀向上流经过滤床，原水中的杂质被滤料截留，清水由过滤器顶部的溢堰排放，完成过滤过程。
②滤料的清洗“再生”
当过滤不断进行，原水中的杂质也不断地被截留在滤料层中。设在过滤器底部的压缩空气提砂装置也分批定量的将底部滤砂提升至过滤器顶部的三相（水、砂和气）分离器中。在这里完成空气排放，水和砂进入洗砂器清洗的过程。洗砂水由单独的管道排放，清洗干净的滤砂又重新回至过滤床中，完成了滤砂的清洗和再循环的过程。
（三）、产品选用：
3.1、根据工艺流程的具体要求，选择能满足工艺条件要求的流砂过滤中器过滤器。
3.2、选用流砂过滤中器过滤器的材质应与相应的管道材料一致或相当。
3.3、流砂过滤中器过滤器的目数的选择应考虑满足工艺过程需求及对泵、流量计、仪表、压缩机等设备起到有效保护作用的目的。
3.4、对于易燃、易爆、有毒的工作介质以及小口径管线，可选用焊接连接的流砂过滤中器过滤器，经常需要检修或更换的场合应选用法兰连接的流砂过滤中器过滤器。
(四)、流砂过滤器技术指标

项  目  指  标		处理效果		备注
		原水	出水
城市污水回用处理	浊度（mg/L） SS（mg/L） CODCr（mg/L） BOD5（mg/L）	9～35 41.0 24.0 14.0	0.7～4.0 2.5 15 2.2	PAC加入量 8mg/L
工业废水可用处理	SS（mg/L） CODCr（mg/L） BOD5（mg/L）	44 60 18	5 42 14	PAC加入量 10～30mg/L

(五)、流砂过滤器设备规格

型号	过滤面积（m2）	直径（mm）	池高/外形尺寸（mm）		处理水量（m3/h）	配套空气量 （L/min）
LSG-5	0.5	800	3490	3990	3～5	50
LSG-10	1.1	1200	4340	4840	6～10	50
LSG-15	1.5	1400	4590	5090	9～15	70
LSG-20	2.0	1600	5000	5500	12～20	100
LSG-30	3.1	2000	5400	5900	18～30	120
LSG-40	3.7	2200	5760	6260	24～40	150
LSG-55	5.3	2600	6110	6610	33～55	180

(六)、安装时注意事项：
7.1、过滤器应安装垂直，外壳误差不超过其高度的0.25%。壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
7.2、过滤器的配水系统、排水系统及压缩风系统的支管与母管中心线应互相垂直。支管的水平念头应不大于±2mm。
7.3、配水环、导流槽的中心线，应与床体相垂直，安装应水平，其允许偏差不大于5mm.
7.4、过滤器内装填的滤砂，其规格和高度应符合设计要求。人工装填滤砂时，过滤器内应加缓冲水垫层，以防砂料损坏床内装置。水层高度以能保护底部排水装置为度。
7.5、空压机的安装应符合下述要求：
a． 装配前，对油封零件进行去油清洗。气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹。
b． 气缸、填料组装后，其水路部分应按要求进行严密性水压试验，不得有渗漏情况。
c． 组装刮油器时，其刃口方向应正确。活塞杆上的挡圈应组装牢固。
d． 组装活塞前，一般可在活塞表面及气缸镜面上抹一层零号二硫化钼粉，将表面多余的二硫化钼粉吸净。
e． 空压机的附属设备（如干燥器、储气罐、滤清器等）就位前，应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相等，并检查各管路是否畅通。
7.6、过滤器顶部楼梯、平台、栏杆必须保持完整，铁板应铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。